Технологическая инструкция

на проведение работ по устройству наливных полов

в жилых, промышленных зданиях и санитарно-производственных сооружениях

эпоксидным материалом «RAUM-PROFIE»

ТУ ______________________________


1. Общие указания.

1.1. Настоящая технологическая инструкция распространяется на формирование наливных полов с помощью эпоксидного материала торговой марки «RAUM-PROFIE»
1.2. Материал применяется  для получения износостойких наливных полов по бетону, железобетону, цементной стяжки или металлу в промышленных, жилых, общественных зданиях, на предприятиях общественного питания, складских и сельскохозяйственных постройках, вспомогательных, подсобных и санитарно-бытовых помещениях,  учебных заведениях (гардеробы, туалеты), лечебно-профилактических учреждениях, в санитарно-технических кабинетах.
1.3. Материал имеет Гигиеническое заключение ………
1.4. Двухкомпонентный наливной эпоксидный материал без растворителей. Не содержит взрывоопасных компонентов и соответствует принятым Государственным санитарно-гигиеническим правилам и нормам….
1.5.  Материал готовят к применению путем смешения основы с отвердителем, в объемных или весовых частях, в соотношении, указанном в сертификате на продукцию или на этикетке. Количество приготовленного к употреблению материала должно быть таким, чтобы использовать его не позднее, чем через 30 минут при температуре 20°С.
1.6. Работа по нанесению эпоксидного  материала торговой марки «RAUM-PROFIE» проводятся при температуре воздуха от +10 0С до +35 0С и относительной влажности воздуха не более 90%. При температуре ниже +10 0С время высыхания увеличивается.
1.7. При условии соблюдения технологии нанесения и правил эксплуатации, срок службы покрытия составляет от 6 до 15 лет в зависимости от режима эксплуатации.

2. Материал, применяемый для изготовления наливных полов.

2.1. Двухкомпонентный цветной наливной эпоксидный материал, состоящий из основы и отвердителя. Цвет согласовывается с заказчиком. Нанесенное покрытие после полного отверждения гладкое, ровное, без запаха, выдерживает нагрузку ….. кг\см2.

Материал, применяемый для изготовления наливных полов торговой марки «RAUM-PROFIE» предназначен для получения:

  • верхнего (финишного) слоя толщиной 1-3 мм;
  • промежуточного слоя толщиной 2 – 5 мм при введении в него кварцевого песка в количестве до 50 % от массы основы.

3. Оборудование и приспособления.

3.1. Для подготовки поверхности применяется следующее оборудование:

  • Электрические шлифовальные машины.
  • Щетка угловая пневматическая реверсионная.
  • Промышленный пылесос.
  • Миксер.
  • Очки герметичные защитные
  • Респиратор фильтрующий универсальный.

3.2. Для приготовления и нанесения эпоксидного материала торговой марки «RAUM-PROFIE» применяется следующее оборудование и приспособления:

  • Игольчатый валик.
  • Меховой валик.
  • Кисти и щетки малярные
  • Шкурка шлифовальная тканевая
  • Шпатели малярные
  • Мерная рейка.
  • Перчатки резиновые, респираторы.
  • Спецодежда.

4. Технологический процесс нанесения эпоксидного материала торговой марки «RAUM-PROFIE» на поверхности.

4.1.Шпатлевание неровностей и устранение дефектов покрываемой поверхности.

4.2. Шлифовка основания.

4.3. Обеспыливание подготовленной поверхности.

4.4. Нанесение праймера.

4.5. Нанесение промежуточного слоя (при необходимости получения толщины покрытия свыше 2 мм).

4.6. Нанесение окрасочного слоя.

5.  Подготовка поверхности.

5.1. Поверхность пола должна быть полностью очищена от пыли, грязи, масляных пятен и старой плохо держащейся краски.

5.2. Очистку производят металлическими щетками, скребками, механизироанными инструментами. Жировые загрязнения удаляются вместе с верхним слоем поверхности. Поверхность очищают от пыли промышленным пылесосом.

5.3. Свежая цементная стяжка должна быть выдержана не менее месяца до влажности не более 5%.

5.4. Поверхностный слой бетона должен быть прочным и иметь температуру не ниже 10 0С.

5.5. При окраске металлических полов поверхность следует очистить и обезжирить растворителем. Допускается использование растворителей.

6. Подготовка материала.

6.1. Материал перед применением нужно выдержать при комнатной температуре не менее суток, с тем, чтобы он мог принять температуру помещения (не ниже 150С).

6.2. Пропорции при смешивании основы материала с отвердителем производится в соотношении, указанном в сертификате качества, прилагаемом к материалу.

6.3. Работа с комплектом:
В ёмкость с компонентом «А» добавить  компонент «Б» и перемешать миксером до однородного состояния 2-3 минуты. Для приготовления грунтовки добавляется  7 литров растворителя Р4 или 646. Материал еще раз перемешивается миксером. Жизнеспособность ЛКМ после смешения основы с отвердителем составляет – 1 час, при температуре +200С, поэтому материал следует готовить в количестве, которое может быть использовано в течение этого времени. В течение всего периода нанесения материал необходимо периодически перемешивать.

6.4. При формировании покрытия с добавлением кварцевого песка в готовую смесь также добавляют сухой песок (фракция 0,1-0,5 мм).

7. Шпатлевание.

7.1. Шпатлевка служит для устранения дефектов покрываемой поверхности: небольших трещин, раковин, пор и неровностей. Неровности большого объема шпатлюют при помощи плоских шпателей.

7.2. Приготовление шпатлевки:

7.2.1 Шпатлевку готовят на рабочем месте в количестве, которое можно использовать в течение 3 часов.

7.2.2. При работе с комплектами тщательно перемешать основу с отвердителем согласно пункту 6.2. В случае работы не с комплектами в чистое ведро установите мерную рейку, до первого деления налейте основу. До второго деления налейте отвердитель. В полученную смесь, в качестве наполнителя добавить кварцевый песок или цемент до получения необходимой для шпатлевки вязкости.

7.3.  Сушку шпаклевочного слоя следует производить при температуре 18-220С в течение 24 часов.

8. Грунтование.

8.1. Приготовление грунтовки.

8.1.1. Тщательно перемешать основу с отвердителем согласно п.6.3. при работе с комплектами. В случае работы не с комплектами в чистое ведро установите мерную рейку, до первого деления налейте основу, до второго деления мерной рейки налейте отвердитель, до третьего деления мерной рейки налейте растворитель № 646.

8.1.2. Компоненты перемешать миксером до однородного состояния не менее 3 минут, следя за тем, чтобы на стенках ведра не оставалось не перемешанных компонентов.

8.2. Грунтовку наносят кистями, валиком, безвоздушным распылением в 1-2 слоя с сушкой каждого слоя не менее 24 часов.

9. Нанесение покрывного слоя.

9.1. Температура компонентов материала, поверхности основания и окружающего воздуха в зоне проведения работ: от +100С до +250С.

9.2. Перед началом работ по нанесению покрытия следует обеспечить отсутствие сквозняков, закрыв окна и двери.

9.3. Весь объем приготовленной смеси компонентов вылить на поверхность основания в виде луж или полос толщиной 1-3 мм, при температуре не ниже 100С и относительной влажности воздуха не более 96% в условиях воздухообмена.

9.4. Распределить по поверхности с помощью ракели, регулировочного шпателя, кельмы.

9.5. Время высыхания покрытия при температуре (20+2)0С.

  • Первичное высыхание (для пешеходных нагрузок)  - 48 часов;
  • Полное высыхание (для полной нагрузки) – 7 суток.

10. Расход материала.

10.1 Расход комплекта (основа + отвердитель) для получения 1 м2 покрытия составляет не менее:

10.1.1. на грунтование – 0,2 кг;

10.1.2. на промежуточный слой толщиной 1 мм (с применение кварцевого песка) потребуется:

  • Компауд 0,8 кг.
  • Кварцевый песок 0,5 кг.

10.1.3 на финишный слой толщиной 2 мм потребуется:

  • Компауд 1,6 кг.
  • Кварцевый песок 0,6 кг.

При получении многослойного покрытия минимальная необходимая толщина финишного слоя составляет 0,5 мм.

11. Меры безопасности при работе.

11.1. При работах по подготовке поверхности и нанесению напольного покрытия на основе материала необходимо соблюдать общие требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75  с изм. 1-3-83, 2-3-84 и 3-8-90.

11.2. Работы по подготовке поверхности и по нанесению материала желательно производить при естественной или работающей вентиляции, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны.

11.3. При работе с материалом  необходимо пользоваться комплектом спецодежды или средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера выполненных работ.

11.4. Все работы должны проводиться при наличии исправного и заземленного оборудования. Все электрошнуры должны быть в резиновой изоляции.

11.5. При работе с материалом следует тщательно мыть руки во время перерывов, и после окончания работы. Работать обязательно в резиновых перчатках.

11.6. При случайном попадании материала на кожу следует очистить  ее ватой или бязью, смоченной в спиртоглицериновой смеси.

11.7. Помещения, в которых производятся работы по приготовлению и нанесению материала, должны быть обеспечены противопожарным оборудованием и инвентарем.

11.8. Запрещается производить окрасочные работы вблизи открытых источников огня, искрообразования.

12. Контроль качества покрытия.

12.1. Для обеспечения качества покрытия необходимо строго соблюдать рабочие параметры материала и технологические режимы при нанесении, изложенные в настоящей инструкции.

12.2. Окрашенные объекты принимаются путем наружного осмотра.

12.3. На защищаемой поверхности не допускается наличие пропусков, пузырей, отслаивания поверхности (покрытия). Все дефекты должны быть исправлены.

13. Возможные дефекты, причины их возникновения и методы устранения.

13.1 Материал не отверждается или отверждается неравномерно.

Причины:

  • Плохое перемешивание основы перед выведением отвердителя;
  • Нарушение соотношения основа \ отвердитель;
  • Плохое перемешивание основы с отвердителем.

Методы устранения: необходимо участок покрытия полностью удалить, заново подготовить поверхность и нанести покрытие.

13.2. Отвержденное покрытие трескается (низкая эластичность), отделяется от основания (плохая адгезия).

Причины:

  • Недостаточно тщательная подготовка основания – не проведено обеспыливание, не удалены старое покрытие и жировые загрязнения, покрытие нанесено на влажный бетон;
  • Недостаточная межслойная сушка.

Методы устранения: удалить непрочно держащееся покрытие. Заново подготовить поверхность и нанести покрытие на дефектные участки.

13.3. На поверхности покрытия присутствуют множественные крупные проколы.

Причины:

  • Аэрация (насыщение воздухом) материала вследствие чрезмерной интенсивности перемешивания;
  • Недостаточно тщательно нанесен грунтовочный слой – в осноании остались незакрытые поры.
  • Плохое перемешивание основы с отвердителем.

Методы устранения: нанести следующий слой с соблюдением всех требований технологии. Допускается окраска поверхности покрытия, разбавленным растворителем в количестве 5-10% от объема, с помощью кисти или валика, либо установкой безвоздушного распыления.

14. Правила эксплуатации и ремонта покрытия

14.1. Покрытие следует эксплуатировать в точном соответствии с его назначением, указанным в техническом задании или другой нормативной документации.

14.2.  При наличии дефектных мест (отслоений, царапин, вздутий, подтеков) их исправляют следующим образом: слабоприлегающие  участки покрытия удаляют, зашкуривают. Покрытие обезжиривают. На дефектное место наносят 1-2 слоя материала. Слои вновь нанесенного покрытия должны перекрывать прилегающие слои основного покрытия.

14.3. В случае полного удаления покрытия в связи с ремонтом, реконструкцией сооружения или по другим причинам, необходимо составлять акт с указанием срока эксплуатации покрытия, его состояния, условий эксплуатации и причин замены или удаления.

15. Памятка по уходу за покрытием.

Для сохранения внешнего вида покрытия требуется:

  • Перед началом использования осуществить уборку с добавлением в химию антистатические добавки, для предотвращения оседания пыли.
  • Выполнять регулярную уборку покрытия используя любую химию, за исключением средств с содержанием ацетона.
  • По возможности исключить прямое долговременное воздействие горячей водой
  • При механических нагрузках, связанных с вероятностью падения металлических конструкций, следует подложить защитные материалы для предотвращения царапин.

16. Ремонт старого покрытия.

16.1. Непрочно держащиеся участки покрытия удаляют скребком, шлифовальной мшиной.

16.2. Производят обеспыливание поверхности.

16.3. Поверхность обезжирить растворителем.

16.4. Открытые участки необходимо загрунтовать согласно п.8.2.

16.5. После высыхания грунтовки нанести материал согласно п. 9.3.

Технические характеристики покрытия

Отвердитель:

№ п\п

Наименование показателя

Норма

ДА-1К

АФ-2

ОК 1

1.

Время  желатинизации при температуре:
- (20±2)0С, мин
- (50±2)0С, мин

80-150

20-40

100-150


№ п\п

Наименование показателя

Значение для марки

Грунтовка торговой марки «RAUM-PROFIE»

Материал торговой марки «RAUM-PROFIE»

C

Н

М

К

Основа:

1.

Степень перетира, мкм, не более

120

120

120

40

120

2.

Условная вязкость по вискозиметру 83-246 с диаметром сопла 6 мм при (20±0,5)0С, с, не более

Не определяют

Не опред.

60

Не опред.

60

Готовый материал:

1.

Внешний вид и цвет покрытия

После высыхания грунтовка должна образовывать однородную полуглянцевую или глянцевую пленку серо-коричневого цвета. Оттенок не меняется.

После высыхания должен образовывать однородную ровную полуглянцевую пленку в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета, без посторонних включений, кратеров. Допускается наличие единичных протоколов. Оттенок не нормируется.

2.

Массовая доля летучих веществ, %, не более

Не определяют

6

8

6

8

3.

Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) 0С,ч, не более с отвердителем:
-- ОК1
- ДА-1 К
- АФ-2






36
24
12






36
24
12






36
24
12






36
24
12






36
24
12

4.

Эластичность при изгибе, мм, н\б

10

10

10

10

10

5.

Адгезия пленки, Мпа, не менее:
- к бетону
- к стали



Не определяют
8



3
8



3
8



3
8



3
8

6.

Стойкость покрытия к статистическому воздействию жидкостей при температуре (25±2)0С, ч, не менее:
- 30% раствор NaOH
- 30% раствор H2SO4

 

 

 

 






48
48

7.

Соотношение основа \ отвердитель
- весовое
- объемное

На 12 кг. основы – 2,8 кг. отвердителя.
На 1000 кг. основы – 230 кг. отвердителя

 

 

Полимер Престиж ® Все права защищены.

joomla

Travel Turne Tranzito