Полимочевина "Суперпротект"


Характеристики полимочевинного покрытия

Напыляемые полимочевинные покрытия применяются в качестве монолитного бесшовного гидроизоляционного, антикоррозийного и износостойкого покрытия для:

- Создания бесшовных пленочных покрытий, наносимых на подложку из геотекстиля, для обкладки земляных котлованов-отстойников, предназначенных для удержания различных жидкостей, а также при сооружении искусственных водоемов и прудов для разведения рыбы. Применение такой системы сводит к абсолютному минимуму вероятность протечек;

- Для облицовки изготовленных из бетона емкостей, отстойных прудов, резервуаров, плотин, каналов, насыпей, туннелей, труб, колодцев; гидроизоляции и декоративного покрытия плавательных бассейнов (чаш, стен, полов), устройства гидроизолирующей мембраны под плиточные покрытия;

- Для гидроизоляции полов и стен в производствах с высокой влажностью и коррозионным воздействием на бетон агрессивных жидкостей;

- Для защиты поверхности бетонных мостов от воздействия солей-антиобледенителей;

- Для антикоррозийного покрытия по металлу: наружные и внутренние покрытия стальных емкостей, силосов и труб, мостов, опор, корабельных палуб. Полимочевина образует водо- и воздухонепроницаемый слой, надежно защищающий металл от коррозии. Благодаря высокой эластичности, пленка сохраняет эксплуатационные свойства в широком диапозоне температур (от минус 60° С до + 150° С) без отслоения и растрескивания;

- Для монолитных кровельных покрытий, наносимых повер бетонных перекрытий, новых или старых рулонных материалов, теплоизоляционного слоя из экструзионного пенопалистерола или жесткого напыляемого пенополиуретана;

- Для защиты от износа горнодобывающего оборудования, дробильных установок, кузовов самосвалов, вагонов и других объектов, работающих в тяжелых условиях под воздействием абразивных, ударных и иных механических нагрузок. Исключительная прочность пленки на разрыв в сочетании с ее эластичностью и высокой адгезией к стали обеспечивают устойчивость покрытия к истиранию и механическим повреждениям.

Преимущества

При всем многообразии полимерных покрытий, полимочевинные покрытия занимают особое место благодаря следующим уникальным особенностям:

- Высочайшая скорость отверждения. Химическая реакция образования полимочевины проходит в течении нескольких секунд, независимо от влажности и температуры окружающего воздуха (до минус 20° С), после чего покрытие готово к эксплуатации. При этом совершенно исключено вспенивание пленки в результате реакции с водой. Для сравнения: традиционные полимерные покрытия (эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые, акриловые и  др.) отверждаются от нескольких часов до нескольких суток и только при положительных температурах, очень чувствительны к влажности  и температуре субстрата и окружающего воздуха. Только напыляемая полимочевина дает возможность ходить по покрытию практически сразу после его нанесения, сокращая до минимума время простоя. Нечувствительность к условиям окружающей среды снижает роль сезонного фактора в строительстве.

- Отсутствие растворителей. В отличие от большинства полимерных покрытий, содержащих большие или меньшие количества летучих органических растворителей, а также пластификаторов, катализаторов и других добавок, вызывающих проблемы, связанные с их пожарной опасностью и токсичностью, полимочевина представляет собой полимер со 100%-ным содержанием твердой фазы, отвечающей самым строгим экологическим требованиям. Полимочевинное покрытие разрешено к применению в емкостях и хранилищах питьевой воды и пещивых продуктов.

Состав

В состав полимочевиных систем входят два готовых к применению компонента:

- смола (компонент А), состаящая из смеси полиэфираминов с добавками;

- изоцианат (компонент Б), представляющий собой предполимер дифенилметандиизоцианата.

Высокая реакционная способность первичных аминогрупп полиэфираминов с изоцианатными группами предполимера обеспечивает практически мгновенное образование высокомолекулярной полимочевины в отсутствии катализаторов. Следствием автокаталитической реакции являются стабильность свойств системы в процессе ее хранения и воспроизводимость результатов в различных условиях применения, а также при переходе от одной партии сырья к другой.

Физико-механические свойства покрытия

Внешний вид ------------------------------------Пленки в ассортименте цветов

Удельный вес,Г/СМ3 ...................................................................0,98-1,02

Твердость:

- по Шору Д .............................................................................46-62

- по Шору А ..............................................................................90-97

Прочность при разрыве, МПа, не менее...............................13,0

Относительное удлинение, %, не менее .............................200

Водопоглощение за 24 ч, %, не более.................................. 2,0

Водонепроницаемость под давлением 0,6 МПа............................................................................................Отсутствие влаги на обратной стороне образца

Гибкость при минус 30°С..................................................................................Отсутствие трещин

Теплостойкость, °С, не менее................................................120

Прочность при ударе, Дж/мм толщины покрытия не менее ....6,0

Адгезия к стали, Н/см, неменее ..............................................70

Требование к основному оборудованию

Напыляемые полимочевинные покрытия получаются методом напыления с помощью многокомпонентных дозаторов высокого давления "Graco" (электрические, пневматические и гидравлические дозаторы), укомплектованных краскопультами типа Fusion (механическая или воздушная очистка).

Установка Reactor EXP-2 (самый популярный аппарат в России) обеспечивает соотношения компонентов А-Б в пределах 1,0-1,0 (по объему), расход материала до 7,6 литров/мин, максимальное давление - 240 бар (24,1 МПа) в зависимости от размера и конструкции поверхности, подлежащей напылению. Наиболее популярное покрытие, пены, полиуретановое покрытие и клеи, для чего подбирают пару тип смесительных камер и наконечников под соответствующее давление и расход компонентов.

Описание технологического процесса

Стадии технологического процесса

- Подготовка поверхности для напыления.

- Подготовка компонентов.

- Подготовка дозатора Reactor EXP-2 для напыления.

- Проведение контрольного напыления и расчет количества компонентов.

Более подробную информацию Вы сможете прочитать пройдя по ссылке "Дополнительная информация".

Сертификаты по запросу.

дополнительная информация

сертификат

Полимер Престиж ® Все права защищены.

joomla

Travel Turne Tranzito